作為上海與廣西深化合作、聯動打造的“滬桂合作”示范項目，華誼欽州化工新材料一體化基地項目總投資約900億元，涵蓋現代煤化工、輕烴裂解、鹽化工、石油化工下游四大產業鏈，分三期實施。
中控技術攜手華誼能化打造的廣西華誼能化智能工廠，即華誼能源化工有限公司一期工業氣體島項目，主要涉及煤化工產業鏈，曾入選2022年度國家智能制造標桿工廠、2022年度智能制造標準應用試點項目，并獲得國家智能制造能力成熟度四級認定等榮譽。
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由廣西華誼新材料有限公司（簡稱“華誼新材料”）負責建設的二期75萬噸/年丙烯及下游深加工一體化項目，圍繞華誼“創新發展、高端發展、一體化發展”的發展戰略，依托中控技術成熟的化工行業解決方案，通過集散控制系統ECS-700、安全儀表系統TCS-900等產品，為項目安全運行提供了堅實保障。同時，
項目采用中控技術“工廠操作系統 工業APP”技術架構，極大地推進了華誼新材料管理標準化、生產可視化與決策智能化。
環環相扣 共創項目“硬核力”
華誼新材料二期75萬噸/年丙烯及下游深加工一體化項目，包括75萬噸/年丙烷脫氫裝置、30萬噸/年羰基合成丁醇裝置、40萬噸/年丙烯酸裝置、40萬噸/年丙烯酸丁酯裝置、8.4萬噸/年精丙烯酸裝置、23萬噸/年異丙苯裝置、28萬噸/年苯酚丙酮裝置、20萬噸/年雙酚A裝置及相關配套輔助設施。
2023年3月，廣西華誼新材料有限公司20萬噸/年雙酚A裝置順利投產，合格的雙酚A產品實現順利生產，
標志著廣西華誼新材料75萬噸/年丙烯及下游深加工一體化項目順利打通全流程。
中控技術ECS-700控制系統實現生產操作、生產安全、生產關鍵信息采集及生產決策的完整經營鏈，為工藝參數的不斷優化、生產能力的持續提升筑牢根基，為華誼新材料生產流程優化裝上“高速引擎”。
2023年3月雙酚A裝置正式開車，從3月1日裝置引入丙酮，到3月3日晚上產出合格產品，僅用時54個小時，就產出了純度>99.95%的雙酚A產品，既創造了從裝置開車到產出合格產品用時最短的紀錄，也實現了產品純度的行業新突破。
廣西華誼新材料丙烷脫氫（PDH）裝置采用UOP OLEFLEX工藝技術，中控技術依靠過硬的專業能力，助力丙烷脫氫裝置成功產出純度>99.6%的聚合級丙烯，并實現一次開車成功，對國內丙烷脫氫裝置建設具有示范和引領作用。
丙烯酸裝置采用華誼集團自主技術，跨越式提高了其丙烯酸及酯產能和生產水平。裝置試車階段便一次成功產出合格丙烯酸產品，目前氧化、酯化單元保持100%負荷平穩運行。
本項目將華誼集團化工產品版圖擴大到丙烯、正丁醇、丙酮、雙酚A等領域，在上述裝置中，中控技術DCS控制系統幫助實現生產過程的全自動控制，通過控制生產設備，實時監測生產過程中的各項參數，如溫度、流量、壓力等，并根據實際情況進行調整和控制，保障裝置的精準控制和安全穩定運行，從而最大限度地減少人為因素對生產的干擾，為華誼創造的一項項突破提供了有力的技術支撐。
軟件智聯 奠定項目“軟實力”
項目基于中控技術成熟的“工廠操作系統 工業APP”技術架構，該架構具有海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，是支撐華誼新材料制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業云平臺。
依托工廠操作系統、ESB系統高效的數據集成能力，向下對接海量工業裝備、儀器、產品，向上連接了管理層的各類信息系統
，完成9個核心業務系統近200個接口打通與調度管理，實現了華誼新材料生產數據、管理數據和運營數據有效融合，打破DCS、OA和ERP等業務系統的數據孤島。
聚焦核心業務場景，華誼新材料數字工廠基于“工廠操作系統 工業APP”系統架構，建設了能源管理、質量管理、設備管理、安全環保等一系列系統，全面服務于企業生產運營各個環節，提升了數字化生產管理、供應鏈管理和卓越運營管理能力，完成了“縱向管控、支持決策，橫向協同、高效運營，智能互聯、敏捷安全”的總體目標，助力行業創新與數字化應用發展。
攻堅克難 推動項目“穩落地”
該項目的順利實施，是中控技術在化工新材料領域的重要突破。在項目交付過程中，中控技術克服了外配供貨困難、關鍵節點緊張、現場環境濕熱等種種困難，挖掘工藝控制需求，深入研究行業技術方案，全面統籌、緊盯落實，憑借專業的行業能力和技術水平，中控技術助力華誼新材料建成化工新材料行業新標桿。
中控技術工業軟件項目團隊現場合影
中控技術控制系統項目團隊現場合影
項目的全流程投運，極大推動了華誼集團丙烯酸、丙烯酸丁酯等化工產品生產規模化，對提升華誼集團核心競爭力具有重要意義。同時，對加快延伸欽州石化產業鏈，打造欽州國家級石化產業基地邁出關鍵一步。
廣西華誼新材料有限公司先后兩次發來感謝信，
對中控技術過硬的產品質量、豐富的行業經驗、優質的工程服務給予高度肯定。
未來，中控技術將持續聚焦客戶價值，挖掘創新發展模式，為更多客戶提供數字化轉型服務，打造標桿工程。
